復合材料在航空航天、船舶、汽車制造及風力發(fā)電等領域的應用日益廣泛，真空保壓工藝是復合材料成型的關鍵步驟，而氣體泄漏會嚴重影響成型質量，其成型質量直接影響構件性能，因此，開發(fā)高效、精準的氣體泄漏檢測技術對保證復合材料構件質量至關重要。
眾所周知，在真空保壓過程中，袋膜破損、模具密封不嚴、真空管路連接不當是導致氣體泄漏常見的因素。傳統(tǒng)的靠耳聽設備檢測范圍小，無法準確快速的找出漏氣點，特別是受車間噪聲嘈雜環(huán)境影響較大，保壓工序耗費較多工時，影響生產進度。對標同行業(yè)葉片廠家正在使用或試用的氣體漏點可視定位儀，測漏效果較好，以下是客戶使用反饋。
客戶使用反饋（一）
使用氣體漏點可視化定位儀對葉片生產車間抽真空及保壓過程進行成像檢測時，快速、直觀、高效發(fā)現(xiàn)了真空膜漏點及管線接頭幾處漏點，泄漏點位置均得到陪同人員的現(xiàn)場驗證。原檢測方式用時15分鐘（無泄漏），有漏點查找用時更長，氣體漏點可視定位儀檢測用時僅2分鐘左右，有漏點直接在圖像上定位顯示。
客戶使用反饋（二）
工廠現(xiàn)有的靠耳聽的測漏儀需技術段長一個人專門使用，占用一個人約 1-2h 才能檢測出大部分常見的葉片漏氣點，普通班長及工人無法順利使用此測漏儀，需一定的經驗積累；而氣體漏點可視定位儀在經過兩分鐘的簡單交接后，現(xiàn)場工人即可順利使用，無使用局限性；且使用此氣體漏點可視定位儀后，可以確保葉片保壓一次成功，將每只葉片的保壓時間縮短 0.5-1.5h。目前少數在產的單層真空葉片均會出現(xiàn)保壓難、沙眼難找問題，使用此氣體漏點可視定位儀可以有效檢出沙眼漏氣點，可有力推動單層真空的推廣。
客戶使用反饋（三）
由于目前廠內生產的葉片均采用真空灌注工藝，在封真空保壓階段經常出現(xiàn)難以檢測到的漏氣點，現(xiàn)有的簡易測漏儀無法滿足大葉型的最大拐角處檢測。為提高封真空保壓階段生產效率，使用南京格仕梅氣體漏點可視定位儀替代現(xiàn)有的簡易測漏儀。通過氣體漏點可視定位儀對葉片進行全方位立體掃描，在掃描的過程中可即時發(fā)現(xiàn)漏氣點。
客戶使用反饋（四）
客戶：某大型船舶公司
氣體類型：壓縮空氣 0.2~10MPa
在現(xiàn)場使用氣體漏點可視定位儀設備對船體真空保壓階段密封點進行快速檢測，本次檢測在30分鐘內找到18個此前未知漏點。
使用優(yōu)點總結：
1. 氣體漏點可視化定位儀具有環(huán)境干擾小、易操作、可視化、可定位、使用壽命長等優(yōu)點，對比現(xiàn)有測漏儀查漏有明顯的提效。單次保壓可提效0.5h至1h以上。
2. 氣體漏點可視化定位儀在風電、船舶、模具廠及航空航天試用效果較好，均可對生產提效。
3. 氣體漏點可視化定位儀對持續(xù)性漏氣聲源有較好的檢測效果。
4. 降本提效已成行業(yè)趨勢，氣體漏點可視定位儀的使用可以推進單層真空的推廣使用，也可以確保封真空保壓時間以達成24小時生產提速的目標。
為提高封真空保壓階段漏氣檢測效率，多家風電、船舶、航空及模具生產企業(yè)已與南京格仕梅測控技術有限公司建立了長期穩(wěn)定的合作關系，公司具有豐富的技術儲備，并會緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，進一步加強在復材漏氣或氣密性檢測領域的競爭優(yōu)勢！
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