在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，氣體閥門作為流體控制的關(guān)鍵設(shè)備，其密封性直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、能源消耗與環(huán)境影響。一旦出現(xiàn)漏氣問題，不僅可能引發(fā)安全事故，還會造成大量氣體浪費，增加企業(yè)運營成本。傳統(tǒng)的閥門漏氣檢測方法，如肥皂水涂抹法、壓力降法等，往往存在檢測效率低、漏點定位不精準、無法直觀呈現(xiàn)漏點狀態(tài)等弊端。而氣體漏點可視定位儀的出現(xiàn)，徹底改變了這一局面。本文將以某大型化工廠的閥門漏氣檢測項目為例，詳細介紹氣體漏點可視定位儀在實際檢測中的應(yīng)用過程與顯著成效。
一、項目背景：化工廠閥門漏氣隱患凸顯
某化工廠主要從事有機化工原料的生產(chǎn)，廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)了大量的氣體輸送管道，僅關(guān)鍵生產(chǎn)車間的閥門數(shù)量就超過 500 個，涉及氮氣、氫氣、丙烷等多種氣體。近期，該廠工作人員在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)，部分區(qū)域偶爾能聞到輕微的刺激性氣體氣味，且每月的氣體消耗量較以往有明顯上升。初步判斷可能存在閥門漏氣問題，但由于閥門分布密集、部分閥門安裝位置隱蔽（如設(shè)備夾層、管道井內(nèi)），采用傳統(tǒng)檢測方法多次排查后，仍未精準找到漏點，漏氣問題始終無法得到徹底解決。為消除安全隱患、降低能源損耗，該廠決定引入先進的氣體漏點可視定位儀進行全面檢測。
二、檢測準備：儀器選型與前期部署
（一）儀器選型
考慮到該廠涉及多種氣體類型，且部分檢測環(huán)境存在粉塵、光線較暗等情況，技術(shù)團隊經(jīng)過多方對比，最終選用了某品牌的 GL-800 型氣體漏點可視定位儀。該儀器具備以下核心優(yōu)勢：
多氣體兼容：可檢測氫氣、氮氣、甲烷、丙烷等多種常見工業(yè)氣體，無需頻繁更換檢測模塊；
高清可視成像：搭載高清紅外成像鏡頭，能將不可見的氣體泄漏轉(zhuǎn)化為清晰的彩色圖像，漏點位置一目了然；
抗干擾能力強：具備粉塵過濾與光線補償功能，在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的檢測精度；
便攜性高：機身重量僅 1.2kg，配備可調(diào)節(jié)手持支架，方便檢測人員在高空、狹窄空間作業(yè)。
（二）前期排查
檢測團隊首先對廠區(qū)內(nèi)的閥門進行分類統(tǒng)計，按照 “高頻使用閥門優(yōu)先、關(guān)鍵工藝閥門優(yōu)先、疑似漏氣區(qū)域閥門優(yōu)先” 的原則，制定了詳細的檢測路線。同時，提前與生產(chǎn)車間溝通，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，對部分非連續(xù)運行的管道進行壓力穩(wěn)定處理，確保檢測時管道內(nèi)氣體壓力處于正常工作范圍，避免因壓力波動導(dǎo)致漏點誤判。
三、現(xiàn)場檢測：精準定位漏點，高效排查隱患
（一）首次檢測：發(fā)現(xiàn)多處隱性漏點
檢測人員攜帶 GL-800 型氣體漏點可視定位儀，按照預(yù)定路線對閥門進行逐一檢測。在檢測到反應(yīng)釜進料管道的 DN80 不銹鋼截止閥時，儀器屏幕上突然出現(xiàn)了明顯的紅色煙霧狀成像區(qū)域 —— 這是氣體泄漏的直觀表現(xiàn)。檢測人員通過調(diào)節(jié)儀器的焦距與靈敏度，進一步確認漏點位于閥門的閥桿密封處，泄漏量約為 0.05L/min（儀器自帶泄漏量估算功能）。
令人意外的是，該閥門外觀完好，用傳統(tǒng)的肥皂水涂抹法檢測時，由于泄漏量較小且閥桿位置較高，并未發(fā)現(xiàn)明顯氣泡，屬于典型的 “隱性漏點”。隨后，在后續(xù)的檢測中，儀器又陸續(xù)在原料儲罐出口的球閥、循環(huán)管道的蝶閥等 6 處閥門上發(fā)現(xiàn)了漏點，其中 3 處漏點位于閥門與管道的法蘭連接處，2 處位于閥座密封面，1 處位于閥門填料函。
（二）二次復(fù)檢：驗證漏點準確性
為確保檢測結(jié)果的準確性，檢測團隊在首次檢測結(jié)束后，對發(fā)現(xiàn)的漏點進行了二次復(fù)檢。復(fù)檢時，通過調(diào)整儀器的檢測角度、改變管道內(nèi)氣體的壓力（在安全范圍內(nèi)小幅波動），觀察漏點成像的變化情況。結(jié)果顯示，所有漏點的成像位置與泄漏量均與首次檢測一致，未出現(xiàn)誤判或漏判的情況。同時，檢測人員還對未發(fā)現(xiàn)漏點的關(guān)鍵閥門進行了隨機抽樣復(fù)檢，進一步驗證了檢測結(jié)果的可靠性。
四、問題處理：針對性維修與效果驗證
（一）制定維修方案
根據(jù)檢測結(jié)果，技術(shù)團隊針對不同位置、不同類型的漏點，制定了針對性的維修方案：
對于閥桿密封處與填料函的漏點，采用更換高性能密封填料（如聚四氟乙烯填料）的方式進行維修，增強密封性能；
對于法蘭連接處的漏點，重新清理法蘭密封面的雜質(zhì)，更換新的耐油石棉墊片，并按照規(guī)范扭矩緊固螺栓；
對于閥座密封面損壞導(dǎo)致的漏點，由于閥門使用年限較長（已超過 8 年），密封面磨損嚴重，直接更換了全新的閥門芯件。
（二）維修后效果驗證
維修工作完成后，檢測團隊再次使用氣體漏點可視定位儀對維修后的閥門進行檢測。結(jié)果顯示，所有曾經(jīng)的漏點均未再出現(xiàn)氣體泄漏成像，儀器屏幕恢復(fù)正常的設(shè)備灰度圖像，表明維修效果達到預(yù)期。同時，該廠在后續(xù)一個月的生產(chǎn)過程中，氣體消耗量較之前下降了 8%，刺激性氣體氣味徹底消失，安全隱患得到了有效消除。
五、案例總結(jié)：氣體漏點可視定位儀的應(yīng)用價值
通過本次化工廠閥門漏氣檢測項目，氣體漏點可視定位儀的應(yīng)用價值得到了充分體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在以下三個方面：
提升檢測效率：傳統(tǒng)檢測方法需對每個閥門進行逐一涂抹、等待觀察，500 個閥門至少需要 3 天時間才能完成檢測；而使用氣體漏點可視定位儀，僅用 1 天就完成了全部檢測工作，效率提升近 3 倍；
提高定位精度：成功發(fā)現(xiàn)了 7 處傳統(tǒng)方法無法檢測到的隱性漏點，漏點定位精度可達 ±1mm，為后續(xù)維修提供了精準的位置指引；
降低運營成本：通過及時修復(fù)漏點，每月可為企業(yè)減少氣體損耗約 2000m3，按照工業(yè)氣體市場價格計算，每年可節(jié)省成本超過 15 萬元，同時避免了因漏氣可能引發(fā)的安全事故損失。
未來，隨著工業(yè)生產(chǎn)對安全與效率要求的不斷提升，氣體漏點可視定位儀將在石油、化工、燃氣、電力等更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，成為企業(yè)保障生產(chǎn)安全、降低能源消耗的 “得力助手”。
